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機▲械▲加工廠進行零部件加工時需要注意[Yì]的事
點擊次數:961  更新時(Shí)間:2021-08-22
機械加工廠進行機(Jī)械零部件加工的時候,工件太高時應分層用不同[Tóng]長度的刀開粗,使用大刀進行開粗後,應[Yīng]再用小刀把餘料清除掉。應用平底刀加(Jiā)工平面[Miàn],球刀少用,▾以▾[Yǐ]便減少加工時間;如果有斜度(Dù),并且是整數的話,應用斜度刀[Dāo]加工。

 

同時合理設置公差,使得加∇工∇[Gōng]精度與電腦∇計∇算時(Shí)間之[Zhī]間相互平衡[Héng],多做工序[Xù],減少空(Kōng)刀時間;毛坯材∆料∆硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度(Dù)低,選擇順銑。粗(Cū)加工逆銑,精加(Jiā)工●順●銑;刀具⋄材⋄料韌性好(Hǎo)、硬[Yìng]度低◆适◆應粗加工[Gōng],刀具材[Cái]料韌性差、硬度高适應[Yīng]精加工[Gōng]。

 

機械加工廠數控機▲床▲加工上被加◈工◈零件的裝(Zhuāng)夾[Jiá]方[Fāng]法也要合理的選擇定位[Wèi]基準和夾(Jiá)緊方案,在進行精基準選擇時,一般要遵循“基準統一”和“基準重合[Hé]”這兩(Liǎng)個原則,除了這兩個原則,還▽要▽考慮▽盡▽量在一次定位夾緊中完成所有的表面▾的▾加工[Gōng],因此,要選擇便(Biàn)于各個表面都可被加工的定位方式。

 

工件一次[Cì]裝夾[Jiá]時[Shí],應能完(Wán)成對工件所有表面的加工;确定工件在工作∇台∇上的(De)安放位置時,應考慮(Lǜ)到能(Néng)兼顧到各個工位的◈加◈工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的[De]影響。在控加工中(Zhōng)使用的夾具,應盡可能選擇由通用元件拼裝的(De),并▽且▽可以調節的夾具,縮短生産準備周[Zhōu]期。

 

機械加◇工◇廠安排加工順序[Xù]時,基本原則[Zé]是(Shì)一定要遵守的,包括“先面後(Hòu)孔”、“先粗後精”等。按刀具集中(Zhōng)工序加工,◇避◇免同一把刀具▾多▾次重複使用,減少換刀次(Cì)數和時間。

 

同軸度要求很高[Gāo]的孔系,應在一次定位後,把該孔系(Xì)的加工全部完成後,再對其它坐标位置的[De]孔系進行(Háng)加工,這樣能消除▾重▾複定位時産生◆的◆誤差,提高孔系的同⋄軸⋄(Zhóu)度。選擇确定好刀點和○換○刀點,一旦确定好後,不宜更換。

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